江苏液压机的发展趋势

江苏液压机机身的优化设计。与传统液压机相比，江苏液压机具有节能、降噪、功能集成等优点。其机身设计需要考虑更多因素，主要包括各种可能的热加工效果、极端工作条件、工作频率、零件复杂度等。

长期以来，国内工程技术人员主要采用类似产品的经验法和类比法进行设计，设计计算实际上只起到校核作用。国产锻压机床存在体积大、质量重、控制精度差等缺点。钢材消耗是锻压机床制造企业控制产品成本的关键因素之一。

目前，相关优化软件对机床系统的动态加工过程考虑不多，锻造机床的可靠性问题没有得到很好的解决，降低了使用寿命，增加了维护成本。因此，伺服液压机的机身设计需要在锻压机床的刚度、强度和动态性能的约束下形成一套设计方法和技术体系，以缩短发达国家产品设计与制造之间的差距。

江苏液压机设计和制造软件。目前，信息化和数字化融入智能液压机设计制造过程的程度非常有限，部分制造企业正处于“退图”阶段，企业信息化建设需要加强。在智能液压机的设计阶段，需要用有限元方法和优化软件进行多场耦合计算，模拟热加工过程的操作过程，给用户直观的感觉。在运行过程中，在线过程计算需要强大的智能过程数据库、专家数据库、远程故障诊断等软件支持，以实现最佳过程。作业结束后，应及时统计相关制造信息和设备运行信息，以保障设备的正常运行。在这些领域，中国缺乏相关软件，迫切需要组织研发，为智能液压机的发展提供支持服务。