江苏液压机厂告诉您防止液压油污染的方法

1） 设置目标清洁度级别：液压元件的制造间隙可分为两个基本范围，即zui小5μm。低压元件zui大25μm部件的实际工作间隙由部件类型及其所经历的工作工艺条件决定。这些间隙有助于确定此滤芯所需的油液清洁度。根据工程数据和现场经验，可参考相关设计手册选择泵、电机、换向阀、压力控制阀和流量控制阀的推荐污染等级。液压系统应具有其工程文件中明确规定的目标清洁度水平。该目标应在考虑影响系统的各种因素后设定，包括油、工作温度、启动温度、临时负荷率、系统所需部件的使用寿命和安全问题。由于油的实际清洁度水平随系统中取样点（即油箱、压力管、回油管等）的不同而不同，除非另有规定，否则假设为过滤器上游的回油管和回油管设置目标清洁度水平。

2） 保持冲洗关闭：液压系统或润滑系统寿命的zui关键时间是初始磨合期。在此期间，各种元件在装配过程中产生了大量碎屑，并与碎屑混合，这些碎屑被机油冲洗过整个系统。当系统空载运行时，可以快速捕获污染物并将其从系统中清除。冲洗过程有三个步骤。首先，将污染物赶出庇护所，并将其运至过滤器；第二，使机器移动，使油流过所有管道和部件；第三，使用高效过滤器捕捉污染。通过使用高速流动的低粘度液体，可以zui好地去除和运输污染物。可以使用特殊的冲洗液，也可以在高温下使用系统液压油。为了流过所有管路，应多次操作所有阀门。在某些情况下，必须绕过部件连接管路，以允许大量液体流过管路。相当快地收集碎屑，并将系统冲洗至所需的污染水平。清洗的目标清洁度水平应比系统运行的目标清洁级低两级。当新油引入适当冲洗的系统时，达到系统平衡所需的时间会更少。

3） 定期检查机油质量：可以根据需要选择机油性能，但必须严格控制机油无污垢和清洁。加油期间，过滤以防止灰尘和纤维碎屑侵入。经常检查油位。对于新机器，应经常清洁液压油箱和回油滤清器中的磁棒以及伺服回路滤清器的磁杯，清除液压冷却器上的灰尘，更换滤芯。定期检查机油质量，主要从以下方面进行检查：

 液压油的氧化程度。液压油在使用过程中，由于温度的变化、空气中氧气的作用和阳光的照射，会逐渐被氧化，从而改变其粘度和其他性能。氧化程度通常根据液压油的颜色和气味来判断。如果液压油呈深棕色且有异味，则表明它已被氧化。棕色越深，气味越强烈，氧化程度越高。此时，更换机油。