智能液压机的应用发展以及特点介绍

智能液压机是一种利用液压传动技术进行压力加工的设备。可用于完成各种锻造和压力成形工艺。如钢的锻造、金属结构件的成形、塑料制品和橡胶制品的压制等，广泛应用于工业生产中。那么，智能液压机的新技术发展和应用情况如何？

1、提高速度和生产率：智能液压机速度慢、生产率低，影响了其发展和应用。然而，随着生产的不断发展，提高生产率已成为智能液压机发展的核心问题。目前，这一问题已通过以下主要途径得到很好的解决：

（1） 通过改进液压系统的设计，采用快速油缸或快速换向阀来提高液压机的行程速度，特别是空行程和回行程速度，从而缩短循环时间，增加行程次数。

（2） 提高智能液压机的自动化程度。采用装卸装置，实现单机自动化；开发多工位液压机，在一台液压机上实现多工序加工，不仅可以减少大量辅助时间，而且可以减少工人、占地面积，简化生产组织，大大提高生产率。

（3） 缩短辅助操作时间，提高液压机的启动速度。现代智能液压机配有快速换模系统和快速夹紧系统。

2、提高刚度和精度：现代生产要求成品的尺寸和精度应接近成品；大规模生产的零件需要高尺寸稳定性。因此，对智能液压机的刚度和精度提出了越来越高的要求。从经济合理性的角度来看，不同用途的液压机具有不同的合理刚度和精度，因此采取的措施也有多种形式，但总的趋势是不断提高智能液压机的结构刚度和精度，以提高零件的精度和模具的使用寿命。

3、规模大、压力高：随着航空航天工业和汽车工业的快速发展，冲压件的外形和重量不断增加；随着挤压技术的发展和普及，冷挤压件的自重不断增加；随着新型精冲工艺的发展和完善，精冲件越来越大，导致液压机的公称力越来越大。随着生产技术的不断发展，液压机正朝着大型化方向发展；同时，随着等静压和内高压的发展，高压也是液压机发展的一个重要方向。