智能液压机液压阀块的加工制造介绍

智能液压机液压阀块的加工制造；

1.预处理。液压阀块的加工材料应保证内部结构紧凑，无夹层、砂眼等缺陷。如有必要，应检查毛坯。铸铁块和大型钢块在加工前应进行时效和预处理。

2.机械加工。液压阀块粗加工后，如果铣削阀块毛坯，装配工应标记线并保留磨削余量。阀块的表面粗糙度必须符合设计要求，特别是液压阀的安装表面、法兰和管接头不得有划痕等缺陷，否则会造成泄漏。

3.去毛刺。液压阀块加工后，必须对其进行倒角和去毛刺。阀块中的所有流道，尤其是交叉流道的交叉处，必须完全去毛刺。这与整个液压系统的可靠性密切相关，不容忽视。

4.清洁。组装前必须彻底清洁阀块。尽量使用专用清洁设备。清洗液应为防锈清洗液，或煤油或发动机油。冲洗过程中必须有一定的压力。所有流道，特别是盲孔必须清洁，不得有铁屑、污垢和杂物。清洁后的阀组应立即组装；否则，应涂防锈油，并覆盖油口，以防腐蚀和再次污染。

5.装配。阀组组装前，再次检查导管连接是否与示意图一致，并检查所有待组装部件，确保组装部件和密封件为合格产品。阀块上的塞子应用厌氧胶密封。在使用厌氧胶之前，必须清洁、粘合和拧紧接合面上的油污，24小时后才能填充油。

6.液压阀组调试。在调试液压阀组之前，冲洗回路10~20分钟。冲洗过程中，应连续切换阀组上的电磁换向阀，以便油流可冲洗至阀组的所有通道。如果阀组上有比例阀和伺服阀，应首先修改冲洗板，以防止损坏精密部件。阀门组调试包括压力测试和功能测试。在试验过程中，可使用系统本身的油源或专用试验台。